우리는 ISO9001를 사용합니다: 제품의 질을 지키는 2008년 품질 제도 증명서. 질 인원은 기계로 가공 제품의 각 조각의 크기를, 측정 계기 정기적으로 포함합니다 디지털 방식으로 캘리퍼스, 마이크로미터 캘리퍼스, 고도 계기, 단면도 projecto, 이 측정 계기를 제3자 실험실 구경측정을 통해, 측정 정확도입니다 0.001mm 살 측정하고 있습니다. 검사의 속도를 개량하기 위하여는, 엔지니어는 정확한 보조 검사 정착물을 디자인했습니다. 우리는 기계로 가공 부속의 차원 측정 보고를 제공해서 좋습니다.

우리의 테스트 계기는 고도계, 디지털 방식으로 고도 계기, 측정 영사기, 현미경, 디지털 방식으로 캘리퍼스, 나선형 마이크로미터를 등 포함합니다.

고도계는 배경에 공간 점의 관계되는 고도를 측정하기 위하여 사용된 계기 입니다. 널리 이용되는 안으로 온라인 배치 탐지입니다. 그것은, 안 고도, 깊이, 강저 폭을 측정할 수 있고 중심 거리, 축선 중심 거리, 편평함, 수직, 등이 외부 직경에 의하여, 구멍을 팝니다.

디지털 방식으로 고도 계기의 주요 목적은 제품의 고도를 측정하기 위한 것입니다. 더하여, 그것은 자주 사용합니다 모양과 위치의 포용력 크기를 측정하고, 때때로 선을 인출하기 위하여.

측정 영사기는 광학, 기계, 전자 및 컴퓨터 이미지 공정 기술을 통합하는 높은 정밀도, 고능률 및 높은 신뢰성 계기입니다. 그것은 능률적으로 윤곽선을 검출하고, 각종 복잡한 정밀도 성분의 모양, 크기, 각 및 위치 떠오르고, 마이크로 탐지와 품질 관리를 실행할 수 있습니다.

현미경은 볼록 렌즈의 구별할 육안이 수 있는 크기에 작은 목표를 확대하기 위하여 원리를 이용합니다. 그것은 제품 세부사항의 측정 그리고 가동을 위해 사용될 수 있습니다.

디지털 방식으로 캘리퍼스는 길이, 안과 외부 직경 및 깊이 측정을 위한 측정 공구입니다.

나선형 마이크로미터는 버니어 캘리퍼스 보다는 길이 측정을 위한 더 정확한 공구입니다. 그것은 0.01mm에 길이를 정확하게 측정하기 위하여 이용될 수 있고, 측정 범위는 몇몇 센티미터입니다.

우리는 원료의 구입에서 CNC에 의하여 기계로 가공된 부속의 납품에 완전한 품질 관리 체계를 설치했습니다. 우리의 통신수의 전체적인 가동 과정은 SOP에 의해 운영합니다. IPQC는 제품의 각 기계로 가공 제품이 요구에 응한다는 것을 보증하기 위하여 단계를 검열하고 다음 CNC 도는 과정에 그 후에 진행합니다. 우리는 첫번째 기계로 가공 부분의 100% 표준 사이즈 검사를 제공합니다. FQC는 발송하기 전에 제품을 시험합니다. 기계로 가공 그리고 정비 조정을 위한 설계 그리고 정기적으로 기술적인 인원, 적시 갱신 공작 기계. 우리의 검사 공구는: 디지털 방식으로 캘리퍼스, 마이크로미터 캘리퍼스, 고도 계기, 단면도 영사기… 포용력은 +/- 0.01mm 0.001mm 측정되골. 우리는 구경측정에 제삼자 실험실에 정기적으로 검사 공구를 보냅니다.

각 CNC 기계로 가공 금속 부속은 엄격히 3개의 검사를 실행할 것입니다: “첫번째 검사”, “현지 출장 조사” 및 “완료 검사”. 검사 일은 순서 관리도 바싹 각 과정에 있는 질 문제 또는 가능한 질 문제가 떠나보내다 일 수 없고, 순서 관리의 목적을 달성하기 위하여 자격이 없는 제품이 다음 순서로 또는 공장에서, 있을 수 없다 그래야, 결합됩니다.