제품 소개기계로 가공 델린

도는 파란 델린 소성 물질 CNC, 기계로 가공된 POM 플라스틱 부속 기계로 가공

인증
양질 알루미늄 기계로 가공 서비스 판매를 위해
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고객 검토
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도는 파란 델린 소성 물질 CNC, 기계로 가공된 POM 플라스틱 부속 기계로 가공

중국 도는 파란 델린 소성 물질 CNC, 기계로 가공된 POM 플라스틱 부속 기계로 가공 협력 업체
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큰 이미지 :  도는 파란 델린 소성 물질 CNC, 기계로 가공된 POM 플라스틱 부속 기계로 가공

제품 상세 정보:

원래 장소: 중국
모델 번호: MD-014

결제 및 배송 조건:

최소 주문 수량: 협상 가능한
가격: Negotiable
포장 세부 사항: 만화
배달 시간: 3~7일
지불 조건: 티 / T는, 웨스턴 유니온
공급 능력: 달 당 10000 PC
Contact Now
상세 제품 설명
자료: 파란 Derlin 표면 처리: NA
크기: φ40*85 Torlerance: 0.01mm
기계로 가공 유형: CNC 터닝 응용 프로그램: 장비

도는 파란 델린 소성 물질 CNC, 기계로 가공된 POM 플라스틱 부속 기계로 가공


묘사:
델린는 합성 수지, 일컬어 polyoxymethylene 수지의 POM 플라스틱, 인종 강철의 종류입니다; 백색의 종류는 입니다 또는 까만 플라스틱 입자에는, 높은 경도, 높은 단단함 및 높은 착용 저항의 특성이 있습니다. 분자 구조는 일정하 크리스탈 이어, 우수한 그것의 육체 적이고 및 기계적 성질을 아주 만드. 그것에는 금속 플라스틱의 이름이 있습니다. 도는 델린 플라스틱에는 높은 탄성 계수, 높은 단단함이 있고 경도, 힘 및 단단함은 포괄적인 성과 및 좋은 착색과 더불어 금속에 가깝습니다. 그것의 아름다운 색깔 때문에 기계로 가공하는 착색한 델린는, 색깔 필요조건의 편에서는 장비를 설치하는 필요를 만족시킬 수 있습니다; 파란 델린 부속에는 고강도가의 구리, 주석, 지도, 아연 및 다른 비철 금속 부속을 대체하기 위하여 통용되는 라이트급 선수 있습니다. 도는 델린 플라스틱은 산업 기계에서 널리 이용됩니다, 자동차, 전자 기구, 매일 필요성, 관 및 이음쇠, 정밀 기계 및 건축재료 및 다른 분야. 델린는 제품의 장치, 방위, 자동차 부속, 공구, 계기 부속, 장난감 및 이렇게 다른 해골 역할을 위해 부속을 도는 주로 사용됩니다.

 

1 우리 공장 장비 기능

  • CNC Machinig 센터, 3 축선, 4 축선.
  • CNC 선반, 선반, CNC 도는 센터, 수평한 8/12 위치 유압 포탑.
  • 축융기
  • 비분쇄기
  • 드릴 프레스
  • 두드리는 센터
  • 회전하는 색인작성자
  • 펀치

자동적으로 미리 프로그램된 기계로 가공 프로그램에 따라 가공된 부속을 기계로 가공하는 CNC 선반. CNC 선반에는 높은 기계로 가공 정확도의 특성이 있고, 기계설비 기계로 가공의 과정에서 선형 아크 보삽법, 그리고 자동적인 속도 변화를 할 수 있고. CNC 선반은 제조에 있는 좋은 단단함, 높은 정밀도 및 놓는 공구를 비치하고 있, 쉽고 그리고 정확하게 수동 보상 및 자동적인 보상에 들어갈 수 있습니다. 그러므로, 그것은 높은 차원 정확도 필요조건을 가진 기계로 가공 부분 할 수 있습니다. CNC 선반의 정확도는 ±0.01mm를 도달할 수 있습니다. CNC 기계로 가공 센터의 최대 기계로 가공 크기는 φ200mm이고, 최소한도 기계로 가공 크기는 φ2mm입니다.
 
정규적인 선반은 차축 원판, 반지와 같은 제품의 많은 종류를 등 가공할 수 있는 수평한 선반입니다. 그것은 자주 사용합니다 제품의 안과 외부 회귀 표면, 끝 얼굴 및 각종 내부와 외부 실을 가공하기 위하여. 대응 공구 및 부속품은 사용되고, 교련하고, 넓히고, 두드리고 뜨개질을 하는 것은 또한 실행될 수 있습니다. 이 선반은 낮은 생산 효율성을 가진 노동자에 의하여 주로 수동 이고 일체 성형, 작 배치 생산을 위해 적당합니다. 정규적인 선반의 정확도는 ±0.01mm를 도달할 수 있습니다. CNC 기계로 가공 센터의 최대 기계로 가공 크기는 φ400mm이고, 최소한도 기계로 가공 크기는 φ2mm입니다.
 
2 물자 (기계로 가공 금속)

  • 티타늄
  • 알루미늄 6061, 6061-T6, 6063, 7075, 5052 2024년 2017년.
  • 구리, 고급장교, 청동, 인광체 청동. (C10100, C10200, C11000, C12200, C26000, C27000, C28000, C33000, C220, C510, C630)
  • 스테인리스 303, 304, 316 (1.4305, 1.4301)
  • 강철 정규적인 탄소 구조 강철, 질 탄소 구조 강철, 주철강, 철. (Q195, Q215, Q235, Q255, 10#, 20#, 35#, 45#, 718H, S136, SKD11)

기계로 가공 플라스틱:
델린 (의 황색 까맣고, 백색, 파랗고, 빨강), 나일론, Neoflon, PTFE의 테플론, 울템, 토론의 엿봄, 아크릴, PMMA의 PC, 폴리탄산염, PAI, PPS, PA, PVDF, POM, PA의 애완 동물, PEI의 PE, PVC, PP의 아BS, PEP, PS, PSF, PI, PMMI, PABM.
 
3개의 기계로 가공 과정

  • 맷돌로 갈고 CNC 돌기 CNC
  • CNC 맷돌로 갈기
  • CAM 프로그램
  • 판금 제작
  • 갈기
  • 자르기
  • 실 돌고/맷돌로 가는 실을 꿰기
  • 두드리기
  • 교련
  • 깔쭉깔쭉하게 하기

4개 부품 크기 (맷돌로 갈고 CNC 돌기 CNC)

  • (최대) CNC 맷돌로 가는 부속: 길이 1030mm의 폭 800mm의 고도 750mm.
  • (최대) CNC 도는 부속: Diamter 400mm의 길이 750mm. 위 부속의 크기는 작업장에서 기계로 가공됩니다.

5 포용력: 0.01mm. 소수 민족은 치수를 잽니다: 0.005mm. 측정 계기는 차원 정밀도를 측정할 수 있습니다: 0.01mm.

 

우리는 원료의 구입에서 CNC에 의하여 기계로 가공된 부속의 납품에 완전한 품질 관리 체계를 설치했습니다. 우리의 통신수의 전체적인 가동 과정은 SOP에 의해 운영합니다. IPQC는 제품의 각 기계로 가공 제품이 요구에 응한다는 것을 보증하기 위하여 단계를 검열하고 다음 CNC 도는 과정에 그 후에 진행합니다. 우리는 첫번째 기계로 가공 부분의 100% 표준 사이즈 검사를 제공합니다. FQC는 발송하기 전에 제품을 시험합니다. 기계로 가공 그리고 정비 조정을 위한 설계 그리고 정기적으로 기술적인 인원, 적시 갱신 공작 기계. 우리의 검사 공구는: 디지털 방식으로 캘리퍼스, 마이크로미터 캘리퍼스, 고도 계기, 단면도 영사기… 포용력은 +/- 0.01mm 0.001mm 측정되골. 우리는 구경측정에 제삼자 실험실에 정기적으로 검사 공구를 보냅니다.
 
기계로 가공 부속의 6개 이차 서비스

  • 모이십시오
  • 도금 아연 색깔 (기계로 가공 강철 부속)
  • 양극 처리하고십시오, 색깔 (까맣고, 명확하고, 빨강, 파랗고, 노란, 등)를 양극 처리하고십시오, 열심히 테플론을 양극 처리하고십시오, 열심히 양극 처리하십시오. (기계로 가공 알루미늄)
  • Electroless 니켈 (기계로 가공 알루미늄 부속, 기계로 가공 스테인리스 부속, 기계로 가공 금관 악기 부속)
  • 패시베이션 (기계로 가공 스테인리스 부속)
  • 모래 폭파 (기계로 가공 알루미늄 부속)
  • 솔질하는 (기계로 가공 알루미늄 부속, 기계로 가공 스테인리스 부속)
  • 청색 물감과 검게 하기 (기계로 가공 강철 부속)
  • 3가 크롬 과정 (기계로 가공 알루미늄 부속)
  • 용접, 및 납땜 놋쇠로 만들기.
  • 갈고 닦는 Centerless

 
7개의 CNC 기계로 가공 이점은:
①는 많은 장식새김 감소될 수 있고 복잡한 모양을 가진 기계로 가공한 부분은 복잡한 장식새김을 요구하지 않습니다. 당신이 부속의 모양 그리고 크기를 바꾸고 싶은 경우에, 신제품 개발 및 수정을 위한 절차를 기계로 가공하는 부속을 변경하는 필요.
②는 기계로 가공 질 안정되어 있습니다, 기계로 가공 정확도는 높습니다, 반복성은 높, 항공기의 기계로 가공 필요조건을 위해 적당합니다.
③는 생산 효율성 생산 준비, 공작 기계 조정 및 가공 검사의 시간을 감소시킬 수 있는, 다 다양성 및 작은 배치 생산의 상태 하에서 더 높 최적 자르는 총계의 사용 때문에 절단 시간을 감소시킵니다.
④ Machinable 재래적방법은 복잡한 표면을 가공하게 어렵, 몇몇 관찰할 수 없는 기계로 가공 부속을 가공할 조차 수 있습니다.
 
빠른 납품은 우리의 이점입니다. 우리는 3 일에 있는 도는 부분의 표본을 완료해서 좋습니다. 당신이 필요로 하는 경우에, 우리는 1 일에서 기계로 가공하는 표본을 완료해서 좋, 또한 긴급 기계로 가공 서비스를 제공합니다. 우리 공장은 표본 기계로 가공을 위해 특별히 이용되는 2~3 CNC 도는 센터를 제안합니다. 우리 공장에 있는 노동자는 2명 그룹으로 24 시간을 위한 제품이 기계에 의하여 생성하고 있다는 것을 보증하기 위하여 분할됩니다.

연락처 세부 사항
Reayoung Machining Co., Ltd

담당자: sales

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